Máy phay CAD CAM nha khoa Máy phay 5 trục nha khoa Zirconia

 

Máy phay CAD CAM nha khoa Máy phay 5 trục Zirconia Dental là một thiết bị nha khoa có độ chính xác cao- kết hợp công nghệ phay 5 trục với hệ thống thiết kế CAD/CAM. Máy phay CAD CAM nha khoa Máy phay 5 trục Zirconia Dental hỗ trợ gia công chính xác nhiều loại vật liệu khác nhau như zirconia, pmma, sáp, look, v.v., mang đến các giải pháp phục hình hiệu quả và chính xác. Có thể gia công các hình dạng phức tạp và hệ thống tự động tạo ra các đường gia công được tối ưu hóa để mỗi lần phục hồi đều có độ chính xác cực cao.

 

Người mẫu	C5
Trục	5
Chế độ phay	Khô
Loại sản phẩm	Vương miện/đối phó, Cầu,
Tốc độ trục chính tối đa	60000 vòng/phút
Công suất trục chính	650w
Làm mát trục chính	Làm mát không khí
Phạm vi xoay	Trục: 360 độ Trục:+25 độ -115 độ
Số lượng công cụ chứa	14
Khí nén tương thích	＞6pa(Không dầu và không nước)
Hình dạng phôi có thể tải	Đường kính đĩa: 98mm
Điện áp đầu vào	tối đa 850W, 50-60Hz, 220ACV
Kích thước bên ngoài	468*600*660mm
Cân nặng	90kg
Bộ lệnh điều khiển	mã NC
Sự chính xác	0,01mm

 

 

 

 

 

1. Chi tiết và độ phức tạp nâng cao: Khả năng 5 trục cho phép thực hiện các thiết kế phức tạp và phục hồi răng phức tạp
2.Tính linh hoạt: Có thể làm việc với các vật liệu khác nhau, mang lại sự linh hoạt trong các loại phục hình có thể được tạo ra.
3. Hiệu quả: Giảm thời gian cần thiết cho việc phay và tăng năng suất tổng thể trong môi trường phòng thí nghiệm nha khoa.

4. Ngoài ra còn có:

 

 

 

Giải thích chi tiết nguyên lý làm việc
(1) Chuyển đổi từ thiết kế số sang xử lý vật lý
Nhập dữ liệu: Lấy dữ liệu 3D về răng của bệnh nhân (chẳng hạn như định dạng STL) thông qua máy quét trong miệng hoặc máy quét mô hình và chuyển dữ liệu đó sang phần mềm CAD để thiết kế phục hồi.

Lập kế hoạch đường dẫn: Phần mềm CAM chuyển đổi mô hình 3D phục hồi thành đường dẫn xử lý (mã G), xác định quỹ đạo chuyển động của dụng cụ, độ sâu cắt, tốc độ tiến dao và các thông số khác.

Điều khiển liên kết năm{0}}trục: Hệ thống CNC điều khiển đồng bộ trục tuyến tính X/Y/Z và trục quay A/C của máy công cụ, cho phép công cụ nghiêng hoặc xoay theo bất kỳ góc nào để xử lý các bề mặt cong phức tạp (chẳng hạn như bề mặt nhai thân răng và bề mặt liền kề).

(2) Nguyên lý hình học của gia công năm-trục
Độ nghiêng và tránh dao: Điều chỉnh góc dao thông qua trục quay (trục A/C) để tránh nhiễu giữa dao và phôi hoặc đồ gá, chẳng hạn như xử lý các khoang sâu hoặc cấu trúc lõm.

Xử lý liên tục: Liên kết năm{0}}trục có thể thực hiện việc cắt công cụ thông thường dọc theo bề mặt cong, giảm hiệu ứng bước của phay phân lớp và cải thiện độ bóng bề mặt.

(3) Phản hồi và đền bù theo thời gian thực-
Hệ thống điều khiển vòng-đóng: Giám sát-thời gian thực các vị trí dao và phôi thông qua thước cách tử hoặc bộ mã hóa, so sánh đường dẫn lý thuyết với vị trí thực tế và bù lỗi động.

Kiểm soát biến dạng nhiệt: Một số thiết bị có-cảm biến nhiệt độ tích hợp để tự động điều chỉnh hệ thống làm mát hoặc các thông số xử lý nhằm giảm tác động của biến dạng nhiệt đến độ chính xác của máy công cụ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Biện pháp phòng ngừa cho vật liệu xay xát
(1) Đặc tính vật liệu Zirconia và yêu cầu xử lý
Trạng thái-thiêu kết trước và thiêu kết hoàn toàn:

zirconia thiêu kết trước (trạng thái mềm): độ cứng thấp, dễ cắt nhưng phải dự trữ biên độ co ngót (khoảng 20{2}}25%) và cần nung kết ở nhiệt độ cao để đạt được cường độ cuối cùng sau khi xử lý.

Zirconia thiêu kết hoàn toàn (trạng thái cứng): được xử lý trực tiếp thành sản phẩm hoàn chỉnh nhưng cực kỳ dễ bị mài mòn- đối với dụng cụ, chỉ thích hợp cho việc hoàn thiện ở mức tối thiểu.

Kiểm soát bụi: Bột Zirconia có tính trơ về mặt sinh học, nhưng việc hít phải lâu dài có thể gây hại cho sức khỏe và phải trang bị thiết bị hút bụi hiệu quả.

(2) Lựa chọn và quản lý công cụ
Các loại công cụ: công cụ được phủ-kim cương (phù hợp với zirconia thiêu kết trước), công cụ kim cương đa tinh thể (PCD) (thích hợp với vật liệu có độ cứng-cao).

Giám sát độ mòn: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của lưỡi dao để tránh bề mặt gia công thô hoặc mép vật liệu bị xẹp do dụng cụ cùn.

Tối ưu hóa thông số cắt: Điều chỉnh tốc độ quay (ví dụ: zirconia thiêu kết trước{2}}: 6000-60.000 vòng/phút) và tốc độ nạp theo trạng thái vật liệu để tránh vật liệu quá nóng hoặc gãy dụng cụ.

(3) Làm mát và bôi trơn
Cắt khô: Quá trình xử lý Zirconia thường áp dụng cắt khô để tránh làm nhiễm bẩn vật liệu làm mát hoặc ảnh hưởng đến quá trình thiêu kết tiếp theo.

Hệ thống làm mát bằng không khí: Một số thiết bị sử dụng khí nén để làm mát dụng cụ và loại bỏ phoi nhằm tránh tích tụ bụi.

(4) Cố định và kẹp vật liệu
Thiết kế vật cố định đặc biệt: Khối Zirconia cần được cố định bằng giác hút chân không hoặc vật cố định tùy chỉnh để tránh dịch chuyển do rung trong quá trình xử lý.

Xử lý sơ bộ phôi: Đảm bảo bề mặt của khối zirconia phẳng để tránh các lỗi xử lý do kẹp không đều.

3. Hiệu chuẩn và kiểm tra độ chính xác của thiết bị
Kiểm tra độ chính xác động: Sử dụng các mẫu thử tiêu chuẩn (chẳng hạn như thanh bi) để phát hiện độ chính xác của liên kết năm{0} trục nhằm đảm bảo độ chính xác định vị theo tiêu chuẩn ISO 10791 (thường Nhỏ hơn hoặc bằng 5μm).

Bù chiều dài dao: Thường xuyên hiệu chỉnh chiều dài và bán kính dao để tránh sai lệch kích thước xử lý do lỗi cài đặt.

Hiệu chỉnh điểm trung tâm trục quay: Sử dụng đầu dò hoặc tia laser để hiệu chỉnh tâm xoay trục A/C nhằm đảm bảo độ chính xác của chuyển động phối hợp nhiều{0}}trục.

4. Yêu cầu về môi trường và vận hành
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ môi trường làm việc được khuyến nghị là 20-25 độ và độ ẩm là 40-60% để ngăn chặn sự giãn nở và co lại nhiệt của các bộ phận kim loại của máy công cụ hoặc sự hấp thụ độ ẩm của phôi zirconia.

Độ ổn định của nguồn điện: Cần có nguồn điện ổn định để ngăn ngừa sự dao động điện áp ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống CNC hoặc động cơ trục chính.

Nền chống rung-: Máy công cụ phải được lắp đặt trên nền- chống rung hoặc nền cách ly rung để giảm tác động của rung động bên ngoài đến độ chính xác của quá trình xử lý.

5. Khả năng tương thích phần mềm và phần cứng
Hệ thống mở và đóng:

Hệ thống mở: hỗ trợ phần mềm CAD/CAM của bên thứ-thứ ba (chẳng hạn như 3Shape, exocad) với tính linh hoạt cao.

Hệ thống khép kín: chỉ tương thích với phần mềm riêng của nhà sản xuất, có độ tối ưu cao nhưng khả năng mở rộng hạn chế.

Tùy chỉnh-bộ xử lý sau: Phần mềm CAM cần khớp với logic chuyển động năm-trục của một công cụ máy cụ thể để tránh xung đột mã và lỗi xử lý.

6. Tiêu chuẩn và quy định của ngành
Chứng nhận thiết bị y tế: Thiết bị phải đạt tiêu chuẩn ISO 13485 (Hệ thống quản lý chất lượng thiết bị y tế) và chứng nhận FDA (Mỹ) hoặc CE (EU).

Chứng nhận tương thích vật liệu: Đảm bảo rằng phục hồi zirconia đã xử lý đáp ứng các yêu cầu về khả năng tương thích sinh học của ISO 13356 (zirconia cho cấy ghép phẫu thuật).

Xử lý rác thải: Bụi Zirconia sau khi cắt phải được xử lý theo quy chuẩn rác thải y tế hoặc bụi công nghiệp.

7. Các trường hợp điển hình và hình thức hư hỏng
Nguyên nhân phổ biến của lỗi xử lý:

Kẹp vật liệu không an toàn dẫn đến dịch chuyển;

Độ mòn của dụng cụ không được thay thế kịp thời;

Lỗi lập kế hoạch đường dẫn CAM (chẳng hạn như không xem xét bù bán kính dao);

Máy công cụ không được hiệu chuẩn dẫn đến sự không đồng bộ giữa các trục.

Xử lý khẩn cấp: Được trang bị hệ thống thay dao nhanh, đồ đạc dự phòng và chức năng mô phỏng đường đi của phần mềm CAM (phát hiện-chống va chạm).

Chú phổ biến: Máy phay CAD CAM nha khoa Máy phay 5 trục nha khoa Zirconia, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh