Loại lò nào được sử dụng để thiêu kết?

 

Khi phòng thí nghiệm nha khoa bắt đầu làm việc với zirconia, một trong những câu hỏi về thiết bị đầu tiên thường khá đơn giản:

Loại lò nào thực sự được sử dụng để thiêu kết?

Lúc đầu, câu trả lời có vẻ hiển nhiên.

Zirconia cần được thiêu kết ở nhiệt độ cao, vì vậy phòng thí nghiệm cần lò thiêu kết ở nhiệt độ cao.

Tuy nhiên, khi bạn bắt đầu so sánh các loại thiết bị khác nhau, câu hỏi sẽ trở nên phức tạp hơn.

Có các lò nung điện trở thông thường, lò nung kết-nhanh, lò nung sử dụng bộ phận làm nóng molybdenum disilicide (MoSi₂), lò nung sử dụng các bộ phận làm nóng bằng cacbua silic (SiC) và các công nghệ làm nóng khác, bao gồm cả hệ thống vi sóng và cảm ứng.

Đối với phòng thí nghiệm hoặc nhà phân phối lần đầu tiên nhìn vào thiết bị này, các thuật ngữ này có thể dễ gây nhầm lẫn.

Từ góc độ R&D, tôi nghĩ câu hỏi hữu ích hơn không chỉ đơn giản là:

"Loại lò nào tốt nhất?"

Một câu hỏi thực tế hơn là:

"Phương pháp gia nhiệt và cấu hình lò nào phù hợp với vật liệu zirconia, khối lượng sản xuất và chương trình thiêu kết mà phòng thí nghiệm thực sự sử dụng?"

Điều đó cho chúng ta một điểm khởi đầu tốt hơn để so sánh các lò khác nhau.

Lò nung được sử dụng cho Zirconia khác với lò gốm thông thường

Sự khác biệt đầu tiên có lẽ là điều quan trọng nhất.

Lò nung gốm sứ nha khoa thông thường và lò thiêu kết zirconia không thể thay thế cho nhau đơn giản vì cả hai đều được sử dụng trong phòng thí nghiệm nha khoa.

Quá trình nung gốm truyền thống thường diễn ra ở nhiệt độ thấp hơn nhiều.

Quá trình thiêu kết zirconia là một quy trình-nhiệt độ cao, với nhiều chương trình zirconia nha khoa hoạt động trong khoảng 1.450–1.600 độ, tùy thuộc vào vật liệu và chu trình khuyến nghị của nhà sản xuất.

Ví dụ: dòng LHT ../17 D nha khoa của Nabertherm được chỉ định cho quá trình thiêu kết zirconia lên đến 1.650 độ và nhà sản xuất liệt kê các bộ phận làm nóng chất khử trùng molypden cho các lò này. Tùy thuộc vào kiểu máy, công ty liệt kê công suất lên tới 30 hoặc 75 mão đơn mỗi chu kỳ.

Điều này cho chúng ta một điểm khởi đầu đơn giản:

Lò nung zirconia cần được thiết kế xung quanh quá trình thiêu kết ở nhiệt độ-cao thay vì nung gốm thông thường.

Tuy nhiên, nhiệt độ tối đa chỉ là một phần của thông số kỹ thuật.

Các bộ phận làm nóng, thiết kế buồng, cách nhiệt, kiểm soát nhiệt độ, hoạt động làm mát, cài đặt chương trình và khu vực tải có thể sử dụng đều ảnh hưởng đến cách lò hoạt động trong sử dụng thực tế.

Vậy, những loại lò nung nào được sử dụng?

Có một số cách để phân loại lò thiêu kết zirconia.

Một cách là nhìn vào công nghệ sưởi ấm:

Sưởi ấm bằng điện trở

Sưởi ấm bằng lò vi sóng

Sưởi ấm cảm ứng

Một cách khác là xem xét quy trình thiêu kết:

thiêu kết thông thường

thiêu kết tốc độ

Quá trình thiêu kết-tốc độ nhanh hoặc cao

Lò điện trở cũng có thể được chia theo các bộ phận làm nóng mà chúng sử dụng.

Hai loại thường gặp trong lò nung zirconia nha khoa là:

Thuốc diệt nấm molypden (MoSi₂)

Và

Cacbua silic (SiC).

Đây không chỉ đơn giản là những tên khác nhau cho cùng một thành phần.

Chúng có các đặc tính điện và nhiệt khác nhau và những khác biệt đó có thể ảnh hưởng đến cách thiết kế và vận hành lò nung.

1. Lò thiêu kết điện trở

Loại lò nung zirconia nha khoa quen thuộc nhất là lò điện trở.

Nguyên tắc cơ bản là tương đối đơn giản.

Năng lượng điện đi qua một bộ phận làm nóng bằng điện trở.

Phần tử nóng lên.

Nhiệt được truyền vào buồng lò.

Phục hồi zirconia sau đó được làm nóng theo chu trình nhiệt độ đã được lập trình.

Loại lò này được sử dụng rộng rãi để xử lý zirconia nha khoa.

Đánh giá về công nghệ thiêu kết zirconia mô tả các lò nung thông thường sử dụng các bộ phận làm nóng bằng điện trở và lưu ý rằng các hệ thống thông thường thường có thể đạt được tốc độ gia nhiệt trong khoảng khoảng 40–70 độ/phút, tùy thuộc vào cấu hình lò.

Tốc độ gia nhiệt thực tế của một lò cụ thể có thể thấp hơn hoặc cao hơn tùy thuộc vào thiết kế của nó và chương trình đã chọn, do đó, phạm vi này không được coi là thông số kỹ thuật chung.

Điểm chính là sưởi ấm bằng điện trở vẫn là một phương pháp phổ biến để thiêu kết zirconia nha khoa.

Tại sao hệ thống sưởi điện trở lại phổ biến như vậy?

Một lý do là mức độ kiểm soát nhiệt độ mà nó có thể cung cấp.

Lò có thể được lập trình với cấu hình thời gian-nhiệt độ xác định.

Ví dụ:

Nhiệt độ phòng

↓

Kiểm soát nhiệt

↓

Nhiệt độ thiêu kết mục tiêu

↓

Thời gian nắm giữ

↓

Làm mát có kiểm soát

Kiểu điều khiển này cho phép lò thực hiện các chương trình thiêu kết khác nhau đối với các vật liệu zirconia khác nhau.

Một phòng thí nghiệm có thể có một số chương trình được lưu trong lò dành cho các vật liệu khác nhau.

Do đó, lò nung cơ bản tương tự có thể được sử dụng cho quá trình thiêu kết zirconia thông thường, chu trình thiêu kết-nhanh đã được phê duyệt và các chương trình-vật liệu cụ thể khác, miễn là thiết bị có thể tái tạo các điều kiện cần thiết.

Tính linh hoạt này là một lý do khiến lò điện trở vẫn phổ biến trong các phòng thí nghiệm nha khoa.

2. Bộ phận làm nóng MoSi₂

Khi mọi người bắt đầu so sánh các lò thiêu kết zirconia, họ sẽ thường gặp thuật ngữ MoSi₂.

MoSi₂ là viết tắt của chất tẩy rửa molypden.

Đây là vật liệu làm nóng-nhiệt độ cao thường được sử dụng trong lò thiêu kết zirconia.

Một bài báo kỹ thuật do Ceramic Application xuất bản mô tả MoSi₂ và SiC là hai loại phần tử làm nóng-chính được tìm thấy trong lò nung zirconia nha khoa. Nó lưu ý rằng các phần tử MoSi₂ có thể được sử dụng ở nhiệt độ lên tới khoảng 1.750 độ, tùy thuộc vào chất lượng phần tử và thiết kế lò, trong khi các phần tử SiC thường được sử dụng ở nhiệt độ tối đa thấp hơn.

Nguồn tương tự báo cáo rằng các phần tử MoSi₂ có thể có tải công suất bề mặt trên 25 W/cm2 và thảo luận về việc làm nóng đến 1.550 độ trong vòng chưa đầy 15 phút trong một số điều kiện thiết bị nhất định.

Điều đó không có nghĩa là mọi lò MoSi₂ sẽ nóng ở tốc độ đó.

Cấu trúc lò, cách sắp xếp các bộ phận, cách nhiệt, điều khiển công suất và cài đặt điều khiển{0}}nhiệt độ đều ảnh hưởng đến tốc độ gia nhiệt thực tế.

Tuy nhiên, ví dụ này cho thấy lý do tại sao MoSi₂ thường được kết hợp với các ứng dụng có nhiệt độ cao{0}}và khả năng làm nóng tương đối nhanh.

Điều gì đặc biệt ở MoSi₂?

Một đặc điểm của MoSi₂ là lớp gốc silica{0}}bảo vệ hình thành trên bề mặt trong quá trình hoạt động ở nhiệt độ-cao.

Lớp oxit này đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ nguyên tố ở nhiệt độ cao.

Do đó, bộ phận làm nóng khá khác so với dây đốt nóng bằng kim loại đơn giản.

Đối với lò nung zirconia, điều này quan trọng vì lò có thể mất một khoảng thời gian đáng kể ở nhiệt độ khoảng 1.500 độ trở lên.

Các bộ phận làm nóng cần phải chịu được các chu kỳ nhiệt độ cao -cao lặp đi lặp lại.

Do đó, việc lựa chọn bộ phận làm nóng không chỉ là một quyết định thành phần nhỏ. Nó là một phần của thiết kế nhiệt tổng thể của lò.

3. Bộ phận làm nóng SiC

Một yếu tố làm nóng khác mà các phòng thí nghiệm có thể gặp phải là cacbua silic (SiC).

Các bộ phận làm nóng SiC cũng đã được sử dụng trong lò nung kết nha khoa ở nhiệt độ cao.

So với MoSi₂, chúng có các đặc tính điện và nhiệt khác nhau.

Một so sánh kỹ thuật được công bố trên tạp chí Ứng dụng gốm sứ đã báo cáo rằng các thành phần SiC thường được sử dụng ở nhiệt độ lên tới khoảng 1.530 độ, trong khi MoSi₂ có thể hoạt động ở nhiệt độ cao hơn đáng kể, tùy thuộc vào thành phần và thiết kế lò.

Sự khác biệt này rất hữu ích khi xem xét các thông số kỹ thuật của lò.

Nếu phòng thí nghiệm chủ yếu sử dụng vật liệu zirconia có chu trình khuyến nghị nằm trong phần dưới của phạm vi nhiệt độ-cao thì hệ thống dựa trên SiC-có thể phù hợp về mặt kỹ thuật.

Nếu phòng thí nghiệm cần nhiệt độ tối đa cao hơn hoặc tốc độ gia nhiệt nhất định, MoSi₂ có thể là một lựa chọn phù hợp, tùy thuộc vào thiết kế lò và các chương trình thiêu kết cần thiết.

Vì lý do này, tôi sẽ không mô tả câu hỏi một cách đơn giản như sau:

"MoSi₂ có tốt hơn SiC không?"

Một câu hỏi hữu ích hơn là:

“Phòng thí nghiệm cần lò nung để làm gì?”

4. Thiêu kết bằng lò vi sóng thì sao?

Thiêu kết vi sóng là một công nghệ khác đã được nghiên cứu cho zirconia.

Không giống như gia nhiệt bằng điện trở thông thường, hệ thống vi sóng sử dụng năng lượng điện từ để làm nóng vật liệu.

Điều này thay đổi cách năng lượng được đưa vào zirconia và hệ thống xung quanh.

Quá trình thiêu kết bằng vi sóng đã thu hút sự quan tâm nghiên cứu vì nó có khả năng làm giảm thời gian xử lý và tạo ra đặc tính gia nhiệt khác so với gia nhiệt bằng điện trở thông thường.

Tuy nhiên, thiêu kết bằng vi sóng không chỉ đơn giản là thay thế các bộ phận làm nóng trong lò nha khoa thông thường.

Hệ thống vi sóng yêu cầu các thiết bị và phương pháp điều khiển khác nhau.

Cũng rất hữu ích khi phân biệt giữa công nghệ đã được nghiên cứu hoặc chứng minh bằng thực nghiệm và công nghệ thường được sử dụng trong các phòng thí nghiệm nha khoa hàng ngày.

Đối với phòng thí nghiệm mua lò nung, câu hỏi thực tế là liệu công nghệ này có quy trình làm việc được thiết lập cho các vật liệu zirconia cụ thể đang được sử dụng hay không.

5. Thiêu kết cảm ứng

Cảm ứng là một công nghệ khác đã được nghiên cứu đối với zirconia.

Nguyên tắc lại khác.

Thay vì dựa vào một phần tử điện trở thông thường để làm nóng buồng, một trường điện từ xen kẽ được sử dụng để tạo ra nhiệt thông qua một bộ phận cảm ứng dẫn điện hoặc một hệ thống liên quan.

Một đánh giá có hệ thống về công nghệ thiêu kết zirconia mô tả gia nhiệt cảm ứng như một phương pháp gia nhiệt-được hỗ trợ tại hiện trường và lưu ý rằng phương pháp này có thể đạt được tốc độ gia nhiệt cao hơn so với lò nung điện trở thông thường.

Đánh giá cũng thảo luận về các giao thức-tốc độ cao được báo cáo liên quan đến tốc độ gia nhiệt khoảng 50–100 độ/phút và giữ ở khoảng 1.570–1.590 độ trong 10 phút ở một số cài đặt nghiên cứu.

Những con số này không nên được hiểu là một chương trình thiêu kết-quy nạp phổ quát.

Nhiệt độ và chu trình thích hợp vẫn phụ thuộc vào vật liệu zirconia và thiết bị cụ thể đang được sử dụng.

Đối với phòng thí nghiệm nha khoa, tốc độ gia nhiệt cao không tự động có nghĩa là mọi khối zirconia đều có thể được xử lý bằng chu trình đó.

Quá trình thiêu kết thông thường, tốc độ và nhanh không giống nhau

Một nguồn gây nhầm lẫn khác là từ "nhanh".

Phòng thí nghiệm có thể thấy các thuật ngữ như:

thiêu kết thông thường

thiêu kết tốc độ

thiêu kết nhanh

thiêu kết tốc độ cao-

Các thuật ngữ này có liên quan với nhau nhưng chúng không nhất thiết phải là tên tiêu chuẩn cho cùng một quy trình.

Một đánh giá gần đây về công nghệ thiêu kết zirconia mô tả quá trình thiêu kết tốc độ là một quá trình có thể mất khoảng 30–120 phút, sử dụng lò nung thông thường có tốc độ gia nhiệt nhanh hơn.

Nó cũng đưa ra ví dụ về lịch trình thiêu kết-tốc độ bao gồm đoạn dốc 17 độ/phút, thời gian giữ 35 phút ở 1.540 độ, sau đó là làm mát có kiểm soát.

Chương trình chính xác phụ thuộc vào nội dung-.

Đối với người mua, đây là một điểm quan trọng cần kiểm tra.

Khi nhà sản xuất nói:

"Đây là một-lò thiêu kết nhanh."

câu hỏi tiếp theo nên là:

"Vật liệu zirconia nào đã được thử nghiệm bằng chương trình nhanh?"

Câu hỏi đó cung cấp nhiều thông tin hữu ích hơn là chỉ nhìn vào thời gian của chu kỳ.

Tại sao mọi Zirconia không thể được thiêu kết nhanh chóng?

Câu hỏi này xuất hiện khá thường xuyên.

Lý do là zirconia không phải là một công thức duy nhất.

Các vật liệu zirconia khác nhau có thể có thành phần, đặc tính bột và cấu trúc vi mô khác nhau.

Do đó, các điều kiện thiêu kết được khuyến nghị của chúng có thể khác nhau.

Một số nhà sản xuất zirconia xuất bản các chương trình thiêu kết-nhanh cho các sản phẩm cụ thể.

Những người khác có thể đề nghị các chu kỳ thông thường.

Ví dụ, lịch trình thiêu kết zirconia KATANA đã công bố phân biệt giữa chương trình thông thường và chương trình nhanh, với nhiệt độ cao nhất, tốc độ gia nhiệt và thời gian giữ khác nhau. Thông tin được công bố của nhà sản xuất cũng chỉ rõ những phục hồi nào có thể được xử lý bằng chu trình nhanh.

Đây là một ví dụ điển hình về lý do tại sao lò nung và vật liệu cần phải được xem xét cùng nhau.

Một lò nung có khả năng gia nhiệt nhanh không tự động tạo ra mọi zirconia phù hợp cho quá trình thiêu kết nhanh.

Phòng thí nghiệm thực sự cần gì?

Đây là lúc quyết định về thiết bị trở nên thiết thực.

Hãy tưởng tượng hai phòng thí nghiệm.

Phòng thí nghiệm A

Phòng thí nghiệm chủ yếu sản xuất phục hình zirconia thông thường.

Nó chạy nhiều đợt mỗi ngày.

Thời gian chu kỳ là phù hợp nhưng không cần thiết phải xử lý mọi trường hợp ngay lập tức.

Đối với phòng thí nghiệm này, lò nung điện trở nhiệt độ cao-thông thường có thể là hoàn toàn phù hợp.

Phòng thí nghiệm B

Phòng thí nghiệm này thường xuyên nhận được các trường hợp-cùng ngày.

Nó thực hiện việc phục hồi vào buổi sáng và cần hoàn thành quá trình thiêu kết trong khoảng thời gian ngắn hơn nhiều.

Đối với phòng thí nghiệm này, lò nung có khả năng thiêu kết nhanh-được phê duyệt có thể hữu ích hơn.

Hai phòng thí nghiệm không nhất thiết phải có cùng một lò nung.

Không ai có sự lựa chọn sai lầm.

Yêu cầu sản xuất của họ đơn giản là khác nhau.

Còn một lò nung nhỏ thì sao?

Lò thiêu kết nha khoa nhỏ có một lợi thế thực tế.

Buồng nhỏ hơn chứa ít khối lượng nhiệt hơn, có thể làm nóng và làm mát nhanh hơn, tùy thuộc vào thiết kế lò.

Một báo cáo cũ hơn của ngành về lò thiêu kết nha khoa lưu ý rằng một số lò nhỏ có thể xử lý khoảng 20–50 đơn vị mỗi chu kỳ trong khi cung cấp chu kỳ thiêu kết chỉ khoảng 90 phút.

Điều này minh họa một sự cân bằng hữu ích-.

Một buồng nhỏ có thể hấp dẫn đối với:

Phòng thí nghiệm nhỏ hơn

Các trường hợp trong cùng ngày

Sản lượng hàng ngày thấp hơn

Làm nóng và làm mát nhanh hơn

Một buồng lớn hơn có thể có ý nghĩa hơn đối với:

Phòng thí nghiệm có số lượng-cao

Nhiều khay

Lô lớn hơn

Các phòng thí nghiệm đang cố gắng giảm số lượng chu kỳ hàng ngày

Công suất phù hợp phụ thuộc vào khối lượng sản xuất thực tế.

Mua lò nung lớn nhất hiện có không tự động làm cho phòng thí nghiệm hoạt động hiệu quả hơn.

Còn một lò lớn hơn thì sao?

Lò nung lớn rất hữu ích khi phòng thí nghiệm cần xử lý nhiều phục hồi hơn trong mỗi chu kỳ.

Ví dụ: Nabertherm hiện liệt kê một mô hình LHT cho tối đa 30 vương miện đơn mỗi chu kỳ và một mô hình khác cho tối đa 75 vương miện đơn mỗi chu kỳ, tùy thuộc vào kiểu máy.

Năng lực nên được xem xét cùng với thời gian chu kỳ.

Ví dụ:

Lò A

20 vương miện × chu kỳ 2 giờ

Lò B

60 vương miện × chu kỳ 6 giờ

Lò thứ hai có công suất gấp ba lần nhưng việc tính toán sản lượng hàng ngày phức tạp hơn.

Phòng thí nghiệm cần xem xét:

Số chu kỳ mỗi ngày

Thời gian tải và dỡ hàng

Thời gian làm mát

Số lần phục hồi thực tế trên mỗi chu kỳ

Thời kỳ sản xuất cao điểm

Do đó, lò nung nên được đánh giá theo quy trình làm việc của phòng thí nghiệm chứ không chỉ theo thể tích buồng.

Bộ phận làm nóng không phải là bộ phận quan trọng duy nhất

Khi người mua nghe thấy "MoSi₂" hoặc "SiC", người mua có thể dễ dàng tập trung hoàn toàn vào bộ phận làm nóng.

Tuy nhiên, bộ phận làm nóng không hoạt động độc lập.

Hiệu suất thực tế của lò cũng phụ thuộc vào:

Thiết kế buồng

cách nhiệt

Bố trí bộ phận làm nóng

Cảm biến nhiệt độ

Hệ thống điều khiển

Kiểm soát quyền lực

Thiết kế khay

Hệ thống làm mát

Những thành phần này ảnh hưởng đến sự phân bổ nhiệt độ và cách lò tuân theo chu trình đã được lập trình.

Ví dụ, hai lò đều có thể sử dụng các phần tử MoSi₂ nhưng có cấu trúc buồng khác nhau và đặc tính nhiệt độ khác nhau.

Vì thế:

Bộ phận làm nóng giống nhau không nhất thiết có nghĩa là hiệu suất lò giống nhau.

Điều này cần lưu ý khi so sánh thiết bị từ các nhà sản xuất khác nhau.

Điều gì về tính đồng nhất của nhiệt độ?

Tính đồng nhất về nhiệt độ là một yếu tố khác đáng được quan tâm.

Một lò nung có thể đạt tới 1.500 độ, nhưng điều đó không tự động có nghĩa là mọi điểm bên trong buồng đều chính xác là 1.500 độ.

Sự phân bố nhiệt độ phụ thuộc vào thiết kế nhiệt của lò.

Khi đánh giá lò, người mua có thể hỏi:

Độ đồng đều nhiệt độ được đo như thế nào?

Ở nhiệt độ nào?

Có bao nhiêu điểm đo được sử dụng?

Diện tích thiêu kết hiệu quả là gì?

Lò đã trống hay đã được nạp trong quá trình thử nghiệm?

Có bản ghi bản đồ nhiệt độ không?

Những câu hỏi này có thể cung cấp nhiều thông tin hữu ích hơn là chỉ hỏi nhiệt độ tối đa.

Nhà phân phối nên so sánh những gì?

Đối với các nhà phân phối, việc lựa chọn lò có thể phức tạp hơn vì thiết bị có thể được cung cấp cho các phòng thí nghiệm với các mô hình sản xuất rất khác nhau.

Một khách hàng có thể cần một lò nung nhỏ cho 10–20 lần phục hồi.

Một cái khác có thể xử lý 50 lần phục hồi trở lên trong mỗi chu kỳ.

Một người khác có thể quan tâm nhất đến quá trình thiêu kết nhanh.

Một loại khác có thể chủ yếu hoạt động với zirconia có độ trong suốt-cao và chú trọng hơn đến việc tuân theo chu trình nhiệt được nhà sản xuất vật liệu khuyến nghị.

Vì lý do này, tôi sẽ tránh đề xuất lò nung chỉ dựa trên:

Giá + nhiệt độ tối đa.

Một so sánh hữu ích hơn sẽ bao gồm:

tham số	Tại sao nó quan trọng
Nhiệt độ tối đa	Cho biết phạm vi nhiệt độ cao-có sẵn
Tốc độ gia nhiệt	Có liên quan đến các chương trình thiêu kết-nhanh và truyền thống
yếu tố làm nóng	Ảnh hưởng đến khả năng nhiệt độ và thiết kế lò
Công suất buồng	Xác định kích thước lô có thể
Độ đồng đều nhiệt độ	Có liên quan đến tính nhất quán trên diện tích có thể sử dụng
Kiểm soát chương trình	Hữu ích khi làm việc với một số vật liệu zirconia
làm mát	Ảnh hưởng đến tổng thời gian chu kỳ và hồ sơ nhiệt hoàn chỉnh
Khả năng phục vụ	Những vấn đề khi sử dụng lò sưởi hàng ngày
Phụ tùng thay thế	Quan trọng đối với hoạt động-lâu dài
Vật liệu hỗ trợ	Nên phù hợp với sản phẩm zirconia được khách hàng sử dụng

Kiểu so sánh này hữu ích hơn là chỉ xếp hạng các lò theo nhiệt độ tối đa.

Phòng thí nghiệm nên mua loại lò nung nào?

Không có câu trả lời duy nhất.

Nếu phòng thí nghiệm chủ yếu cần thiêu kết zirconia thông thường thì lò nung điện trở đáng tin cậy có hệ thống gia nhiệt ở nhiệt độ cao -thích hợp có thể là đủ.

Nếu phòng thí nghiệm có khối lượng công việc hàng ngày cao thì công suất buồng và hiệu suất chu trình trở nên quan trọng hơn.

Nếu phòng thí nghiệm cần sản xuất trong ngày, khả năng thiêu kết nhanh đã được phê duyệt có thể hữu ích.

Nếu phòng thí nghiệm làm việc với một số nhãn hiệu zirconia, chu trình nhiệt độ có thể lập trình sẽ trở nên quan trọng hơn.

Nếu phòng thí nghiệm đang xử lý zirconia có độ trong mờ cao thì phòng thí nghiệm cũng nên chú ý đến yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu cũng như độ sạch của lò và các đặc tính của bộ phận làm nóng{0}}.

Quyết định nên bắt đầu từ vật liệu zirconia và quy trình làm việc của phòng thí nghiệm, sau đó chuyển sang lò nung.

Không phải ngược lại.

Một câu hỏi tôi sẽ hỏi trước khi mua

Nếu tôi đang giúp một phòng thí nghiệm chọn lò thiêu kết, tôi sẽ không bắt đầu bằng cách hỏi:

"Nó có thể nóng tới mức nào?"

Tôi sẽ hỏi:

"Bạn đang sử dụng loại zirconia nào, bạn thiêu kết bao nhiêu lần phục hồi mỗi ngày và bạn cần chu trình hoàn thành nhanh như thế nào?"

Ba câu hỏi đó đã cung cấp một điểm khởi đầu hữu ích.

Sau đó tôi sẽ xem xét:

Những vật liệu zirconia đó yêu cầu những chương trình thiêu kết nào?

Lò có thể tái tạo các chương trình đó không?

Có bao nhiêu phục hồi thực sự có thể được tải?

Làm thế nào để lò hoạt động ở nhiệt độ yêu cầu?

Chi phí bảo trì và thay thế dự kiến ​​là bao nhiêu?

Điều này cho chúng ta một bức tranh thực tế hơn về việc liệu lò nung có phù hợp với phòng thí nghiệm hay không.

Một điều nữa: Đừng chọn lò nung chỉ bằng tốc độ làm nóng

Làm nóng nhanh rất hấp dẫn vì nó có thể rút ngắn chu kỳ.

Tuy nhiên, nó không tự động tốt hơn cho mọi vật liệu zirconia.

Chương trình khuyến nghị của nhà sản xuất zirconia sẽ vẫn là chương trình tham khảo.

Một lò nung có công suất 100 độ/phút không có nghĩa là mọi vật liệu đều phải được nung nóng ở 100 độ/phút.

Tương tự như vậy, lò nung có nhiệt độ tối đa 1.650 độ không có nghĩa là zirconia phải được nung ở nhiệt độ 1.650 độ.

Lò cung cấp một loạt các khả năng.

Vật liệu xác định phần nào của phạm vi đó thực sự nên được sử dụng.

suy nghĩ cuối cùng

Vậy loại lò nào được sử dụng để thiêu kết?

Đối với zirconia nha khoa, phương pháp phổ biến nhất là lò thiêu kết điện trở ở nhiệt độ cao, với MoSi₂ và SiC trong số các công nghệ phần tử làm nóng-được sử dụng trên thị trường.

Các phương pháp khác, bao gồm gia nhiệt bằng vi sóng và gia nhiệt cảm ứng, cũng đã được nghiên cứu và sử dụng trong các ứng dụng cụ thể, đặc biệt là khi đang nghiên cứu việc gia nhiệt nhanh hơn hoặc các cơ chế nhiệt khác nhau. Các đánh giá nghiên cứu đã báo cáo các chu trình dựa trên-thiêu kết và cảm ứng-tốc độ với tốc độ gia nhiệt cao hơn so với các chương trình thông thường.

Tuy nhiên, đối với một phòng thí nghiệm, câu hỏi hữu ích nhất không phải là công nghệ nào tiên tiến nhất.

Câu hỏi thực tế hơn là liệu lò có thể cung cấp nhiệt độ, tốc độ gia nhiệt, thời gian giữ, điều kiện làm mát và phân bổ nhiệt độ theo yêu cầu của vật liệu zirconia đang được sử dụng hay không.

Lò có nhiệt độ tối đa cao hơn không tự động là lò tốt hơn.

Một lò nhanh hơn không hẳn là một lò tốt hơn.

Một lò lớn hơn không hẳn là một lò tốt hơn.

Và một bộ phận làm nóng cụ thể không nói lên toàn bộ câu chuyện.

Khi chúng ta nhìn vào lò thiêu kết từ góc độ R&D, chúng ta nhìn vào hệ thống nhiệt hoàn chỉnh.

Yếu tố làm nóng là một phần.

Buồng là một phần.

Kiểm soát nhiệt độ là một phần.

Chương trình là một phần

Và bản thân vật liệu zirconia là một vật liệu khác.

Sự lựa chọn thiết bị phù hợp nhất thường là thiết bị phù hợp với các yếu tố này với quy trình làm việc thực tế của phòng thí nghiệm.