Lò thiêu kết nha khoa hoạt động như thế nào?

Lò thiêu kết nha khoa hoạt động như thế nào?

 

 

Lò thiêu kết nha khoa được sử dụng để gia nhiệt phục hình zirconia thông qua chu trình nhiệt được kiểm soát sau khi nghiền. Lò nung không chỉ đơn giản là tăng nhiệt độ lên một mức nhất định. Nó tuân theo một chương trình cài sẵn để kiểm soát tốc độ gia nhiệt, nhiệt độ mục tiêu, thời gian giữ và quá trình làm mát.

Những cài đặt này rất quan trọng vì zirconia thay đổi đáng kể trong quá trình thiêu kết. Quá trình phục hồi xay bắt đầu ở trạng thái-thiêu kết trước và trở nên đặc hơn và chắc hơn sau khi thiêu kết. Đồng thời, quá trình phục hồi trải qua quá trình co rút nên quá trình thiêu kết cần tuân theo các thông số được khuyến nghị cho vật liệu zirconia cụ thể.

1. Tải phục hình Zirconia

Sau khi mài, phục hình được làm sạch để loại bỏ bụi mài và các hạt rời. Sau đó chúng được đặt trên khay thiêu kết.

Vị trí của vật liệu phục hồi rất quan trọng, đặc biệt khi nhiều mảnh được thiêu kết trong cùng một chu kỳ. Vương miện, cầu và các khung lớn hơn phải có đủ không gian xung quanh chúng. Đặt quá nhiều phục hình trong một khu vực nhỏ có thể ảnh hưởng đến cách phân bổ nhiệt xung quanh các mảnh.

Khay cũng phải được đặt chính xác bên trong buồng lò. Các thiết kế lò khác nhau sử dụng các cấu trúc khay khác nhau nên phương pháp nạp phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị.

2. Giai đoạn gia nhiệt

Khi chương trình bắt đầu, bộ phận làm nóng sẽ tăng dần nhiệt độ bên trong buồng.

Tốc độ gia nhiệt đề cập đến tốc độ tăng nhiệt độ của lò. Nó thường được biểu thị bằng độ/phút.

Ví dụ: một chương trình có thể sử dụng tốc độ gia nhiệt chậm hơn ở phần nhiệt độ-thấp hơn và tăng tốc độ ở giai đoạn sau. Đường cong gia nhiệt chính xác phụ thuộc vào hướng dẫn thiêu kết của nhà sản xuất zirconia.

Tốc độ gia nhiệt đặc biệt có liên quan khi xử lý các phục hồi lớn hơn. Cầu răng hoặc khung dày có khối lượng nhiệt khác với mão răng đơn nhỏ, vì vậy chương trình được chọn phải tính đến kích thước và vật liệu phục hồi.

3. Giai đoạn thiêu kết và giữ

Khi lò đạt đến nhiệt độ thiêu kết đã được lập trình, nó sẽ giữ nhiệt độ đó trong một khoảng thời gian xác định.

Đây là giai đoạn chính của quá trình cô đặc zirconia. Ở nhiệt độ cao, các hạt trong zirconia thiêu kết trước{1}}trở nên liên kết chặt chẽ hơn, làm giảm độ xốp bên trong của vật liệu và tăng mật độ của nó.

Sự co rút cũng diễn ra trong giai đoạn này.

Ví dụ: nếu nhà sản xuất zirconia chỉ định phạm vi độ co tuyến tính cụ thể, phần mềm CAD/CAM và quy trình phay thường tính đến độ co dự kiến ​​này khi thiết kế và phay phục hồi.

Nhiệt độ thiêu kết và thời gian giữ không được thay đổi ngẫu nhiên. Các công thức zirconia khác nhau có thể có các yêu cầu thiêu kết khác nhau. Zirconia-có độ trong cao, zirconia thông thường và zirconia nhiều lớp có thể sử dụng các cấu hình nhiệt độ khác nhau.

4. Giai đoạn làm mát

Sau thời gian giữ, lò bắt đầu giảm nhiệt độ.

Việc làm mát có thể được lập trình khi nhiệt độ giảm dần thay vì chỉ đơn giản là mở lò và cho phép phục hồi nguội ngay lập tức.

Cấu hình làm mát có liên quan đến kích thước và hình dạng của phục hồi. Vương miện nhỏ và cầu nhiều{1}}đơn vị lớn không có đặc tính nhiệt giống nhau.

Đối với một số vật liệu zirconia, hướng dẫn của nhà sản xuất chỉ định tốc độ làm nguội hoặc giai đoạn làm nguội cụ thể. Chương trình lò nên được lựa chọn theo các hướng dẫn đó.

Mở lò trong khi buồng vẫn ở nhiệt độ cao cũng có thể khiến các phục hình và các bộ phận của lò bị thay đổi nhiệt độ đột ngột. Quy trình vận hành phải tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất lò.

5. Tại sao sự đồng nhất về nhiệt độ lại quan trọng

Nhiệt độ hiển thị trên màn hình lò thường đại diện cho nhiệt độ điều khiển, nhưng nhiệt độ thực tế bên trong buồng có thể khác nhau giữa các vị trí khác nhau.

Đây là một lý do tại sao thiết kế lò và bố trí-bộ phận làm nóng lại quan trọng.

Một lò có nhiều bộ phận làm nóng được đặt xung quanh buồng có thể giúp phân phối nhiệt đều hơn. Vị trí khay, kích thước buồng, khả năng cách nhiệt, tình trạng bộ phận làm nóng{1}}và lượng chất tải đều có thể ảnh hưởng đến môi trường nhiệt.

Đối với các phòng thí nghiệm xử lý một số phục hình trong một chu kỳ, sự phân bổ nhiệt độ nhất quán giữa các vị trí khay khác nhau là yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi chọn lò thiêu kết.

6. Điều gì xảy ra với Zirconia trong quá trình thiêu kết?

Trước khi nung kết, zirconia CAD/CAM tương đối dễ gia công vì nó được cung cấp ở trạng thái-thiêu kết trước.

Trong quá trình thiêu kết:

Gia nhiệt → Liên kết hạt → Mật độ hóa → Co ngót → Làm mát

Khi nhiệt độ tăng lên, các hạt zirconia trở nên liên kết chặt chẽ hơn. Vật liệu trở nên đặc hơn và phần phục hồi trở nên nhỏ hơn so với kích thước được xay ban đầu của nó.

Phần mềm CAD/CAM thường bù đắp cho độ co rút dự kiến ​​trong giai đoạn thiết kế và phay. Giá trị độ co thực tế phụ thuộc vào vật liệu zirconia và thông số kỹ thuật sản xuất của nó.

7. Tại sao chương trình thiêu kết lại quan trọng

Một chương trình thiêu kết chứa nhiều hơn một nhiệt độ mục tiêu.

Một chương trình điển hình có thể bao gồm:

Giai đoạn gia nhiệt ban đầu

Tốc độ gia nhiệt

Giai đoạn nhiệt độ trung gian

Nhiệt độ thiêu kết cuối cùng

thời gian nắm giữ

Giai đoạn làm mát

Tổng thời gian chu kỳ

Ví dụ, hai sản phẩm zirconia đều có thể có nhiệt độ thiêu kết cuối cùng khoảng 1.500 độ nhưng sử dụng tốc độ gia nhiệt hoặc thời gian giữ khác nhau.

Chương trình chính xác phải luôn dựa trên hướng dẫn của nhà sản xuất zirconia thay vì sử dụng cùng một chương trình cho mọi vật liệu.

Quy trình thiêu kết Zirconia điển hình

Thiết Kế CAD
↓
Phay Zirconia thiêu kết trước{0}}
↓
Vệ sinh
↓
Đang tải vào khay thiêu kết
↓
Hệ thống sưởi được lập trình
↓
Giữ nhiệt độ
↓
Làm mát có kiểm soát
↓
Phục hồi Zirconia thiêu kết
↓
Hoàn thiện/ Nhuộm màu/ Đánh bóng

Lò thiêu kết nha khoa về cơ bản là một hệ thống kiểm soát nhiệt độ-được xây dựng xung quanh chu trình nhiệt này. Các bộ phận làm nóng, cảm biến nhiệt độ, vật liệu cách nhiệt, hệ thống điều khiển, cấu trúc buồng và phần mềm phối hợp với nhau để quản lý quá trình thiêu kết.